Pour souder deux ou plus feuilles de plastique, on doit d'abord chauffer la zone d'union de toutes elles en faisant pression au même temps. C'est convenient mantenir la pression jusqu'à ce que l'union soudée se refroide.

Un plastique de type polaire (PU, PVC, PET, EVA, etc.) se réchauffe quand il est sumis à un champ d'haute fréquence.

Quand on soude par haute fréquence, le materiel plastique compris entre l'électrode (moule) et la table expérimente un réchauffage uniforme dû aux pertes diélectriques qu'il developpe à cause de la circulation du courant d'haute fréquence. Si on tient en compte que l'électrode et la table sont géneralement froids et que à cause de ça ils refrigèrent les surfaces extérieures du materiel plastique en contacte avec elles, la plus haute température s'attient au sein de l'union à réaliser; juste où c'est plus nécessaire: C'est-à dire que les plastiques fondent à l'intérieur mais restent froids à l'extérieur.

Ça nous permet d'appliquer une densité de puissance élevée aux soudures, en obtenant des temps très courts de soudure, entre 1 et 5 secondes.

Celui ci est le principe de soudure par haute fréquence, et il n'existe pas d'autre méthode capable de proportionner soudures d'une si grande qualité.