Chauffer par induction n'est pas neuf. Pendant les derniers 30 ans des miliers d'instalations ont été mises en fonctionnement avec satisfaction.

Depuis 1952, AEM projecte et construit générateurs d'induction avec des puissances comprises entre 1 kW et 1000 kW à fréquences entre 1 et 500 kHz avec le marché national et l'exportation comme destin, en utilisant les différentes technologies à portée.

L'induction est une méthode polie et flexible; seulement en adaptant le tuyau inducteur de cuivre à la pièce, l'énergie se transmet au point desiré. Il n'y a pas de flame ni contact, la seule chose qui se chauffe c'est la pièce elle même, c'est ce qui nous intéresse. En fractions de seconde, l'apport d'énergie se branche et débranche sans des inerties aliènes à la pièce.

Le résultat sont des pièces polies, fusions sans agents chimiques parasites, et la posibilité d'isolement termique qui ne supose pas une barrière pour le champ magnétique, et ça représente un important épargne d'énergie.

Un inducteur autour de la pièce nous permet tranférer une densité d'énergie très grande, beaucoup plus de celle que une flame ou contact pourrait transférer, c'est-à-dire, réalise le travail en moins temps et suppose une réduction drastique d'oxidations sécondaires.

Quand on compare des instalations d'induction, c'est nécessaire un étude technique et economique des systèmes offerts au marché.

Les ondulateurs avec sémiconducteurs sont la méthode actuelle de chauffer par induction. L'advenement de l'électronique permet contrôler avec simplicité des grandes quantités d'énergie, en facilitant des systèmes automatiques et en reduisant coûts initiels et de mantenance.

Ils utilisent des sémiconducteurs de puissance commutés, alors le rendement est intrinsèquement haut, superant généralement 80 %.

Les fréquences normales de travail se situent entre 1 kHz et 10 kHz (moyenne fréquence) (GIS-MF).

Le rang 10 kHz à 100 kHz (haute fréquence) est couvert par les générateurs avec sémiconducteurs AEM GIS-AF.

Les maneuvres de branchement/débranchement les réalisent aussi des sémiconducteurs, à cause de ça il n'y a pas de réposition ni d'usure d'éléments.

Ses applications sont au terrain de la forge et la stampation, fusion, durcissement à plus d'1 mm de zone transformée, soudure avec apportation et chauffement de métaux en général.

Celle-ci est la technologie utilisée aux GIS-MF et GIS-AF.